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濃縮干燥在中藥生產制作中的應用
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濃縮干燥在中藥生產制作中的應用 中藥在這幾年發展速度很快,之所以這么快,一方面是老百姓的需求促進了中醫行業的發展,另一方面是是制藥企業加大了對中藥的研發投入,使中藥和西藥一樣也可以方便快捷的使用,這方面對中藥的發展促進作用很大。下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家介紹一下干燥設備在中藥濃縮干燥中的作用。 一節 濃縮 一、濃縮的基本原理和影響因素 。ㄒ唬饪s的基本原理 蒸發濃縮干燥設備可在沸點或低于沸點時進行,又可在減壓或常壓下進行。為提高蒸發效率,生產上蒸發濃縮均采用沸騰蒸發。 沸騰蒸發濃空的效率常以蒸發器生產強度來衡量。蒸發器生產強度是指單位時間內,單位傳熱面積上所蒸發的溶劑量。 。ǘ┯绊憹饪s的因素 1.傳熱溫度差(△t)的影響 提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽的壓力,都有利于提高傳熱溫度差。 2.總傳熱系數學(K)的影響 一般地說,增大總傳熱系數是提高蒸發濃縮效率的主要途徑。 由傳熱原理可知,增大K的主要途徑是減少各部分的熱阻。管內溶液側的垢層熱阻(RS)在許多情況下是影響K的重要因素,尤其是處理易結垢或結晶的物料時,往往很快就在傳熱面上形成垢層,致使傳熱速率降低。為了減少垢層熱阻,除了要加強攪拌和定期除垢外,還可從設備結構上改進 二、濃縮的方法與設備 。ㄒ唬┏簼饪s 被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的,該法耗時較長,易使成分水解破壞。 。ǘp壓濃縮 優點是:①壓力降低,溶液的沸點降低,能防止或減少熱敏性物質的分解;②增大了傳熱溫度差,蒸發效率提高;③能不斷地排除溶劑蒸汽,有利于蒸發順利進行;④沸點降低,可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源;⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是,溶液沸點下降也使粘度增大,又使總傳熱系數下降。 1.減壓蒸餾器 在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮,同時可將乙醇等溶劑回收。 2.真空濃縮罐 用水流噴射泵抽氣減壓,適于水提液的濃縮。 3.管式蒸發器 。ㄈ┍∧饪s 特點:①浸提液的濃縮速度快,受熱時間短;②不受液體靜壓和過熱影響,成分不易被破壞;③能連續操作,可在常壓或減壓下進行;④能將溶劑回收重復使用。 1.升膜式蒸發器 適用于蒸發量較大,有熱敏性、粘度適中和易產生泡沫的料液。不適用高粘度、有結晶析出或易結垢的粒液。 2.降膜式蒸發器 適于蒸發濃度較高、粘度較大的藥液,由于降膜式沒有液體靜壓強作用,沸騰傳熱系數與溫度差無關,即使在較低傳熱溫度差下,傳熱系數也較大,對熱敏性藥液的濃縮更有益。 3.刮板式薄膜蒸發器 適于高粘度、易結垢、熱敏性藥液的蒸發濃縮,但結構復雜,動力消耗大。 4.離心式薄膜蒸發器 適于高熱敏性物料蒸發濃縮。 中藥的生產制作,濃縮是必不可少的一步,中藥的有效成分經濃縮提取以后,才可進入的下一個生產環節。從中可以看出濃縮干燥設備對中藥生產制作的重要性。沸騰床也可以用于材料的有效批量干燥。沸騰床技術在干燥器通過允許用于干燥材料的整個表面提高了效率,也可以暫停,因此暴露在空氣中。這個過程也可以根據應用程序的規格與加熱或冷卻,如果需要組合! 》序v干燥機技術用作技術方法,該方法具有促進高水平的氣體和固體之間的接觸的能力。在沸騰干燥機技術基本屬性的特振動流化床干燥機廣泛應用于化工、制藥、農林土特產品、糧食、輕工等領域,屬量大面廣的通用機械產品。我國振動流化床干燥機行業從形成、發展到逐步走向成熟已經走過了20多年歷史! ≌駝恿骰,床體長度達9米,每小時可處理15噸的顆粒狀物料,并可將含水量為5%的物料烘干至1.5%。該設備由干燥段和冷卻段 醫藥行業的報告針對一段時間的醫藥行業進行調查了解總結,找出市場的優勢與不足,在未來的發展計劃中有一個好的指導作用,對于醫藥企業的下一步發展有著十分重要的作用,下面就是2007年中國醫藥工業年度運行報告,一起了解一下。 2007年1~12月,醫藥工業累計實現現價工業生產總值6927 減少烘干過程的各種熱損失:一般來說,熱風循環烘箱的熱損失不會超過10%,大中型生產裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應確定一個更好的保溫層厚度。為防止干燥系統的滲漏,一般采用送風機和引風機串聯使用,經合理調整使系統處于零壓 本研究的目的是使用DEM-CFD模擬工具作為多物理和多尺度平臺,在振動流化床干燥機中對生物質進行干燥分析。 在這種方法中,我們將干燥機的粒子分解為離散元素,通過熱量,質量和動量傳遞耦合到周圍的氣相。該工具根據牛頓運動方程預測粒子作
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